氣動隔膜泵故障原因

    1、氣動隔膜泵出口沒有壓力，抽送速度變慢。此種現象一般有如下幾種情況：

    ①氣動隔膜泵氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能*打開。

    ②氣動隔膜泵消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。

    ③氣動隔膜泵壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。

    ④是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。

    ⑤是泵內部中軸四個密封環磨損而串氣。

    2、流量減少。此種現象一般有以下幾種情況，

    ①氣動隔膜泵進出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨?。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。②氣動隔膜泵隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。

    ③黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。

    3、氣動隔膜泵不動。此種現象可能有幾種情況。

    ①閥芯嚴重磨損卡死。

    ②中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。

    ③中軸兩端螺桿掉落。

    ④兩層膜片都破裂。

    ⑤隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位（代和第二代）

    4、物料里面有雜質或油污。這種一般都是膜片破裂所致。

    5、進出口漏料。

    一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。